8月7日，站在攀钢钒炼铁厂建成投用的A、B两座智能焦炉前，在智慧管理系统指挥下，无人操作的四大机车相互配合，完成装煤、平煤、摘门、推焦、导焦等操作指令，电机车把1000℃高温的焦炭平稳高效地运送到干熄焦塔，自动完成接送焦炭作业任务。

　　“通过实施节能环保改造，我们自动化生产和节能环保水平大幅度提升。”攀钢钒炼铁厂焦化技改办工艺管理员陈泳龙介绍说，从过去繁琐的人工操作，到如今实现中控一键启动运行，操作人员只需监控和应急干预，生产稳定性、安全性更有保障。

　　陈泳龙以炼焦较为关键的推焦环节为例向记者介绍道，A、B焦炉每天大约要推焦117次，每10分钟都要按照推焦计划，从焦炉中推出1炉焦炭，一旦联系确认不到位造成推错炉号，有损坏焦炉机械设备、炉体设备、损坏炉体的风险、甚至有人员作业安全风险。过去，这一环节需要32人轮流操作、配合，现在，通过智慧管理系统实现自动化生产。

　　走出A、B智能焦炉，记者看到20米开外，两座全新的焦炉已拔地而起。

　　“这是我们3、4号焦炉节能环保改造项目，总投资10.5亿元，现在正进行设备安装，计划今年底投产。”陈泳龙介绍，企业在新焦炉建设中，采用了系列先进环保设备，项目完成后能达到钢铁行业超低排放指标限值，其中，焦炉烟气二氧化硫排放量从50毫克/m3，下降到30毫克/m3，减排40%；氮氧化物排放量从500毫克/ m3，下降到150毫克/m3，减排60%；颗粒物排放从30毫克/m3，下降到10毫克/m3，减排近67%。（市融媒体中心记者 晏洁 郑星）